退火條的生產過程主要包含原資料預備、加熱、保溫、冷卻以及後續處理，以下為具體介紹：
    原資料預備：根據產品要求選擇適宜的金屬資料，如碳鋼、合金鋼、銅、鋁等，並核對原料證書，保證化學成分契合標準。同時查看原資料外表是否有裂紋、折疊、氧化皮等缺陷，必要時進行外表整理，還要保證原資料尺度契合加工要求，避免後續退火後因尺度偏差導致廢品。
    加熱：根據退火條的資料類型和功能要求，將金屬加熱到特定溫度。例如徹底退火時，將鋼加熱到Ac3以上20 - 30℃；球化退火時，加熱至Ac1以上20 - 30℃溫度；去應力退火時，將鋼件加熱至低於Ac1的某一溫度（一般為500 - 650℃）。加熱過程中需使用專業的退火爐，並保證爐溫均勻性和控製精度，以保證加熱作用。
    保溫：保溫時刻需根據資料厚度、裝爐量及爐溫均勻性調整，一般每25mm厚度保溫1小時。例如厚度為50mm的鋼材，保溫時刻約為2小時。保溫過程中要保持溫度穩定，以保證金屬內部組織充分改變。
    冷卻：冷卻速度和方法對退火條的功能有重要影響。徹底退火一般采用爐冷，冷卻速度≤50℃/h；等溫退火則是將奧氏體化後的鋼較快地冷至稍低於Ar1溫度等溫，再空冷至室溫；去應力退火一般隨爐冷卻至300℃以下出爐空冷。不同的冷卻方法可得到不同的組織結構和功能。
後續處理：
    質量檢測：退火完成後，需對退火條進行質量檢測，包含硬度檢測、金相組織分析、力學功能測試以及外表質量複檢等，保證產品契合標準要求。
    修整與包裝：根據需要對退火條進行修整，如去除氧化皮、矯直等，然後進行包裝，以便貯存和運輸。